总投资达35亿元的中国石化上海石化“2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48K大丝束碳纤维”项目今天作为市重大产业项目正式开工建设。该项目计划至2024年全部完成，项目投产后，将一举改变我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面，有力推动国产碳纤维产业发展，助力中国制造。

在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于48000根（简称48K）的称为大丝束碳纤维。目前，国内每束碳纤维基本处于1000根～12000根之间，称为小丝束。48K大丝束最大的优势，就是在相同的生产条件下，可大幅度提高碳纤维单线产能和质量性能，并实现生产低成本化，从而打破碳纤维高昂价格带来的应用局限。

中国石化上海石化是国内第一家率先突破48K大丝束碳纤维产业化技术的企业。此次项目上马，标志着该公司大丝束碳纤维从研发试产、产业化，成功走上规模化生产之路。

项目采用自主开发的PAN （聚丙烯腈）基大丝束原丝、碳纤维技术，工艺路线为NaSCN（硫氰酸钠）连续溶液聚合湿法纺丝原丝、氧化、低温炭化、高温炭化及后处理，建设2个原丝系列，产能2.4万吨/年；3 个氧化炭化车间，每个车间配置2条 2000 吨/年碳纤维生产线。

该公司已经产业化的大丝束碳纤维性能证明，原丝经过氧化炉炭化炉锤炼后，破炉而出时一身黑亮，成为一种含碳量在95%以上的高强度、高模量新型纤维材料。其力学性能优异，比重不到钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，并且还具有耐腐蚀、高模量的特性，被称为“新材料之王”，也被称为“黑黄金”，在各行各业有着广泛的应用前景。

据了解，上海石化是我国大型合成纤维生产基地之一，其腈纶纤维的生产及技术能力居全国之首，服用纤维产品的品种开发及生产技术均达到国内外先进水平。凭借雄厚的技术优势，2007年，中国石化在决策部署PAN基碳纤维的研发和产业化攻关工作时，将碳纤维产业发展任务交给了上海石化。

碳纤维技术有着森严的技术壁垒，迄今为止也只有日本、美国等少数发达国家拥有并掌握。对此，上海石化在中国石化、上海市的大力支持下，与上海石油化工研究院、上海工程公司、复旦大学等数十家科研院所、高校、企业等一起，走出了一条以企业为主体的“产、学、研、用”相结合的协同创新之路。

2008年11月，建成中试装置；

2009年3月，成功研制出12K原丝；

2012年9月，年产3000吨原丝、1500吨碳纤维项目一阶段工程建成投产，到2020年底二阶段工程中交，形成了每年1500吨碳纤维的工业化生产能力；

2016年5月，开展碳纤维48K大丝束原丝工业化研究试验；

2018年1月，成功开发了大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化工艺技术，形成了千吨级PAN基48K大丝束碳纤维成套技术工艺包的技术基础。同年3月，成功试制出了国内真正意义上的48K大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。从12K到48K的成功突破，标志着上海石化碳纤维技术从量变到质变的飞跃，不仅填补了国内空白，而且达到了国际先进水平。

2020年8月28日，上海石化先进材料创新研究院揭牌成立。这是公司在科技创新上推出的重要举措，将有力推动企业产业结构转型升级，助力打造长三角区域中高端新材料产业基地。

新成立的创新研究院，其三大功能之一，就是开展核心技术研究，着力形成碳纤维工程化成套技术，集中力量推进关键核心技术的攻关和产业创新。

十年之功，铸就了碳纤维发展的基石。在此基础上，为提高原丝产能并实现大丝束碳纤维的规模化生产，从而降低大丝束碳纤维的生产成本和使用成本，在中国石化支持下，建设2.4 万吨/年原丝、1.2 万吨/年48Κ大丝束碳纤维项目。目前，各项施工准备已按计划顺利开展，具备开工条件。

作者：祝越

编辑：唐玮婕

责任编辑：戎兵

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